حلول خطوط الإنتاج SMT

جوهرتكمن حلول خط إنتاج SMTفي سير عمل شامل ومغلق - يشمل الطباعة، ووضع المكونات، واللحام بإعادة التدفق، والفحص، وإعادة العمل، والإدارة الرقمية - الذي يعطي الأولوية للدقة العالية، والإنتاجية العالية، والكفاءة العالية، وإمكانية التتبع الكاملة، مما يجعله قابلاً للتكيف مع مجموعة واسعة من التطبيقات بما في ذلك الإلكترونيات الاستهلاكية، وأنظمة التحكم الصناعية، وإلكترونيات السيارات. 

بنية خط الإنتاج الشاملة (التكوين القياسي)

1. التحميل والمعالجة المسبقة

محمل ثنائي الفينيل متعدد الكلور: تغذية اللوحة تلقائيًا ؛ متوافق مع أحجام ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلفة.

جهاز تسخين/خلاط معجون اللحام: تخزين مبرد بدرجة حرارة تتراوح بين 2 و10 درجات مئوية؛ مدة الاحترار ≥ 4 ساعات؛ مدة الخلط 1-3 دقائق.

منظف ​​الاستنسل: ينظف الاستنسل تلقائيًا لضمان بقاء الفتحات واضحة ودون عائق.

2. طباعة عجينة اللحام (مصدر الإنتاجية؛ 60% من العيوب تحدث هنا)

طابعة أوتوماتيكية بالكامل: دقة ±0.01 مم؛ يدعم الفحص ثنائي الأبعاد/ثلاثي الأبعاد.

SPI (فحص لصق اللحام): يقيس السُمك والحجم والإزاحة؛ يكتشف ويعترض عيوب اللصق والتجسير غير الكافية.

حل الاستنسل: استنسل مقطوع بالليزر مع طلاء نانو؛ الإستنسل المتدرج متاح لاستيعاب متطلبات الوسادة المختلفة.

3. وضع المكونات (العملية الأساسية)

أداة تركيب الرقائق عالية السرعة: سعة 40,000-60,000 نقطة/ساعة؛ متوافق مع مكونات 0201 و01005.

أداة تركيب متعددة الوظائف: تضع BGAs وQFPs والموصلات؛ دقة ± 15 ميكرومتر (CPK ≥ 1.33).

نظام التغذية الذكي: مغذيات كهربائية مدمجة مع تدقيق الأخطاء القائم على الباركود للتحقق التلقائي من المواد.

نظام الرؤية: قياس الارتفاع بالليزر ثلاثي الأبعاد وتصحيح متعدد النقاط لتحديد الموضع الدقيق للمكونات ذات الشكل الغريب.

4. لحام إنحسر (اللحام والمعالجة)

فرن إعادة تدفق النيتروجين: يمنع الأكسدة مع تعزيز سطوع وموثوقية وصلة اللحام.

ملف درجة الحرارة: التسخين المسبق ← النقع ← إنحسر ← التبريد؛ يتميز بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة الخاصة بالمنطقة.

ملف تعريف الفرن: مراقبة في الوقت الحقيقي لملفات تعريف درجة الحرارة مع بيانات يمكن تتبعها بالكامل.

5. التفتيش وإعادة العمل (حلقة مغلقة للجودة)

AOI (الفحص البصري الآلي): الفحص البصري بعد اللحام؛ يحدد المكونات المفقودة، والاختلالات، والمفاصل المفتوحة.

الفحص بأشعة X-Ray: يفحص حشوة BGA السفلية ويكتشف العيوب الداخلية داخل وصلات اللحام.

3D AOI: يقيس ارتفاع المكون والمستوى المشترك؛ مناسبة لفحص المكونات الدقيقة.

محطة إعادة العمل: محطة متخصصة لإعادة صياغة BGA، وكذلك فك المكونات وإعادة وضعها.

6. التفريغ والتخزين المؤقت

أداة تفريغ PCB: تجمع اللوحات النهائية تلقائيًا؛ يدعم التراص والنقل القائم على الناقل. آلة المخزن المؤقت: تعمل على موازنة أوقات دورة العملية وتقليل وقت التوقف عن العمل